Kabelbinder blau

Viele blaue Kabelbinder werden aus dem thermoplastischen Kunststoff Polyamid 6.6 hergestellt. Dieses Material zeichnet sich durch eine hohe Festigkeit und eine gute Flexibilität aus.

Eine wichtige Eigenschaft von Polyamid 6.6 ist die Aufnahme von Feuchtigkeit aus der Umgebung. Der Feuchtigkeitsgehalt beeinflusst die mechanischen Eigenschaften des Materials.

Mechanische Eigenschaften:
Polyamid 6.6 benötigt einen gewissen Feuchtigkeitsanteil, damit ein gutes Verhältnis zwischen Zugfestigkeit und Flexibilität erhalten bleibt.

Risiko der Versprödung:
Werden geöffnete Verpackungen längere Zeit in trockenen, stark beheizten Produktionshallen oder klimatisierten Räumen gelagert, kann das Material Feuchtigkeit verlieren. Dadurch können die Kabelbinder spröder werden und bei der Montage unter Belastung brechen.

Richtige Lagerung:
Kabelbinder sollten möglichst bis zur Verarbeitung in der verschlossenen Originalverpackung aufbewahrt werden. So bleiben ihre Materialeigenschaften und ihre Flexibilität länger erhalten.

Sollen blaue Kabelbinder im Außenbereich eingesetzt werden, muss die Belastung durch Sonnenlicht und UV-Strahlung berücksichtigt werden.

Schwarze Kabelbinder enthalten häufig Ruß, der das Material vor UV-Strahlung schützt. Farbige Kabelbinder ohne spezielle UV-stabilisierende Zusätze bieten dagegen meist nur einen begrenzten Schutz.

UV-Strahlung kann die Struktur des Polyamids mit der Zeit schädigen. Erste sichtbare Anzeichen sind häufig ein Verblassen oder eine Veränderung der Farbe. Bei längerer Belastung können kleine Risse an den Bandkanten entstehen. Im schlimmsten Fall verliert der Kabelbinder einen Teil seiner Haltekraft oder bricht.

Wenn im technischen Datenblatt keine ausdrückliche UV-Beständigkeit angegeben ist, sollten blaue Kabelbinder deshalb in erster Linie im Innenbereich eingesetzt werden.

Ein wichtiger Einsatzbereich blauer Kabelbinder ist die Kabelbefestigung in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie. In sensiblen Produktionsumgebungen müssen mögliche Verunreinigungen schnell erkannt werden können.

Für diese Anwendungen gibt es spezielle detektierbare Kabelbinder. Bei ihrer Herstellung werden dem Polyamid feine Metallpartikel oder röntgendetektierbare Zusätze beigemischt.

Die blaue Farbe erleichtert die visuelle Erkennung, da Blau in natürlichen Lebensmitteln nur selten vorkommt. Sollte ein Teil des Kabelbinders in eine Produktionslinie gelangen, können die enthaltenen Partikel dazu beitragen, dass das Fragment von einem Metalldetektor oder Röntgensystem erkannt und aus dem Produktionsprozess entfernt wird.

Ob ein Kabelbinder für einen bestimmten Detektor oder eine konkrete Produktionsanlage geeignet ist, muss jedoch immer unter den tatsächlichen Einsatzbedingungen geprüft werden.

Die mechanische Haltekraft eines Kabelbinders entsteht durch das Zusammenspiel der Bandverzahnung und des Verriegelungsmechanismus im Kabelbinderkopf.

Dabei sind insbesondere folgende Eigenschaften wichtig:

Mindestschlaufenhaltekraft:
Dieser Wert wird nach DIN EN 62275 ermittelt. Er gibt an, welcher Zugbelastung der geschlossene Kabelbinder standhält, bevor die Verriegelung nachgibt oder das Band beschädigt wird.

Verzahnung des Bandes:
Eine gleichmäßig geformte Innenverzahnung sorgt dafür, dass der Kabelbinder sicher im Kopf einrastet. Bei Vibrationen verhindert sie, dass sich der Kabelbinder nach und nach lockert.

Ausführung des Kabelbinderkopfes:
Der Kabelbinderkopf nimmt die auftretenden Kräfte auf. Das ist besonders wichtig, wenn Kabelbündel unter Spannung stehen oder in engen Radien geführt werden.

Eine fachgerechte Montage ist entscheidend für die Sicherheit und Lebensdauer eines Kabelbinders. Ungeeignete Werkzeuge oder eine zu hohe Spannkraft können den Kabelbinder beschädigen.

Wird der Kabelbinder mit einer Kombizange oder einem anderen ungeeigneten Werkzeug zu stark angezogen, kann das Band überdehnt werden. Dadurch können die Verzahnung oder der Verriegelungsmechanismus beschädigt werden. Unter wechselnden Temperaturen oder Vibrationen kann sich die Befestigung anschließend vorzeitig lockern.

Auch das unsaubere Abschneiden des überstehenden Bandendes ist ein häufiges Problem. Ein schräger oder unvollständiger Schnitt kann scharfe Kanten hinterlassen. Diese erhöhen das Verletzungsrisiko bei Wartungsarbeiten und können benachbarte Kabelisolierungen beschädigen.

Für eine kontrollierte und wiederholbare Montage empfiehlt sich deshalb der Einsatz einer Kabelbinderzange mit einstellbarer Zugkraft. Das Werkzeug spannt den Kabelbinder mit einer festgelegten Kraft und schneidet das überstehende Band sauber am Kabelbinderkopf ab.

Damit blaue Kabelbinder dauerhaft zuverlässig funktionieren, sollten bei der Auswahl folgende Punkte berücksichtigt werden:

• die erforderliche Brandschutzklasse, beispielsweise nach UL 94
• die benötigte Bandlänge in Abhängigkeit vom tatsächlichen Bündeldurchmesser
• eine ausreichende Reserve für die Montage
• die erforderliche Mindestschlaufenhaltekraft
• die chemische Beständigkeit gegenüber den Stoffen am Einsatzort
• die Notwendigkeit einer Metall- oder Röntgendetektierbarkeit
• der zulässige Temperaturbereich
• eine mögliche UV-Beständigkeit bei Außenanwendungen
• besondere Anforderungen wie Halogenfreiheit oder branchenspezifische Zertifizierungen

Polyamid 6.6 bietet beispielsweise eine gute Beständigkeit gegenüber vielen Ölen und Kraftstoffen, kann jedoch empfindlich auf bestimmte Säuren und andere Chemikalien reagieren. Die Eignung sollte daher immer anhand des konkreten Mediums, der Temperatur und der Einwirkdauer geprüft werden.

Auch bei Anwendungen in der Nähe von Leistungselektronik oder anderen Wärmequellen muss der zulässige Temperaturbereich des Kabelbinders berücksichtigt werden.

Bei Fragen zu Zertifizierungen, Sonderabmessungen, Materialeigenschaften oder der passenden Ausführung für Ihren Produktionsprozess beraten wir Sie gerne.